ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಉಪಕರಣಗಳಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿಸ್ತೃತ ಅವಧಿಯವರೆಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ತಯಾರಕರು ಮತ್ತು ಬಳಕೆದಾರರಿಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕ ವಿಷಯವಾಗಿದೆ. ಸರಿಯಾದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಬಳಕೆದಾರರು ನಂಬುತ್ತಾರೆ, ನಿಯಮಿತ ತಡೆಗಟ್ಟುವ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಯಂತ್ರದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ. ತಡೆಗಟ್ಟುವ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಭಾಗಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ಅನಿರೀಕ್ಷಿತ ಅಸಮರ್ಪಕ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಊಹಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಂತೆ ತಡೆಯುವುದು ಮತ್ತು ರಿಪೇರಿ ಅಥವಾ ನಿರ್ವಹಣೆಗಾಗಿ ಯೋಜಿತ ಅಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ; ಮತ್ತು ಇತರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ತಡೆಯಲು ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಗುರುತಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು.
ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ತೈಲ:
ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಎಣ್ಣೆಯ ಕೊರತೆಯು ಹೆಚ್ಚಿದ ತೈಲ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಗಾಳಿಯು ತೈಲ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ದ್ರವಕ್ಕೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ ಇಂಧನ ಬಳಕೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಣೆ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಕಣ್ಣೀರಿನ ಕಾರಣ. ದಿನನಿತ್ಯದ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು, ಧರಿಸಿರುವ ಸೀಲ್ಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸುವುದು, ಸಡಿಲವಾದ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ತೈಲವನ್ನು ಮರುಪೂರಣಗೊಳಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬೇಕು.
ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ತೈಲ:
ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಎಣ್ಣೆಯ ಕೊರತೆಯು ಅಧಿಕ ತಾಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಗಾಳಿಯು ತೈಲ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ದ್ರವಕ್ಕೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ತೈಲ ತಾಪಮಾನ:
ಕೆಲಸದ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ನ ತಾಪಮಾನವು 45-50 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್ ನಡುವೆ ಇರಬೇಕು. ಏಕೆಂದರೆ ತೈಲದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ತೈಲ ಮಟ್ಟದೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಿಲಿಂಡರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಕವಾಟಗಳಂತಹ ಸಿಸ್ಟಮ್ನ ಕೆಲಸದ ಘಟಕಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಇದು ನಿಯಂತ್ರಣ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ನಿಖರವಾದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಇನ್ನಷ್ಟು ಹದಗೆಡಿಸುತ್ತದೆ. ತಾಪಮಾನವು ಸೀಲುಗಳ ವಯಸ್ಸಾದಿಕೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅವು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಒಡೆಯುತ್ತವೆ; ಅತಿಯಾದ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ತೈಲದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಕಟವಾಗಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಹೆಚ್ಚಿನ ತೈಲ ತಾಪಮಾನವು ವಿವಿಧ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗಬಹುದು, ಆದರೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತೈಲ ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿನ ಅಸಮರ್ಪಕ ಕಾರ್ಯಗಳು ಅಥವಾ ವೈಫಲ್ಯಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ.
ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ತೈಲ ಗುಣಮಟ್ಟ:
ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ತೈಲದ ಪ್ರಮುಖ ಲಕ್ಷಣವೆಂದರೆ ಅದರ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸ್ಥಿರತೆ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಅದರ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ಸ್ಥಿರತೆ. ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ತೈಲದ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಅತ್ಯಂತ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಆಕ್ಸಿಡೀಕೃತ ಮರದ ಟಾರ್, ಕೆಸರು ಮತ್ತು ಉಳಿದ ಕಾರ್ಬನ್, ಇತರ ಕರಗದ ಪದಾರ್ಥಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಕಲುಷಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಘಟಕಗಳ ಮೇಲೆ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಮುಚ್ಚುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ದರವು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ತೈಲ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸ್ಥಿತಿಗಳಂತಹ ಅಂಶಗಳ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ತಾಪಮಾನವು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ತೈಲವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು (ಡಾರ್ಕ್ನಿಂದ ಡಾರ್ಕ್ಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತಿರುವ ತೈಲದ ಬಣ್ಣದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ). ತೈಲ ಬದಲಾವಣೆಯ ನಂತರ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಧಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ತೈಲವನ್ನು ಬಳಸಿದ್ದರೆ, ಪೂರ್ವಭಾವಿ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
ಫಿಲ್ಟರ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್:
ತೈಲ ಫಿಲ್ಟರ್ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ತೈಲವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಹೀರುವ ಪೈಪ್ (ಗಾ) ಅನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಇರಿಸಲು ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಟರ್ ಪರದೆಯ ಹಾನಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಪ್ರತಿ ಮೂರು ತಿಂಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ಅದನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು.
ಕೂಲರ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್:
ಕೂಲರ್ ಅನ್ನು ವಾರ್ಷಿಕವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು, ಅಥವಾ ಅದರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಕಡಿಮೆ ಬಾರಿ. ಕೂಲರ್ನಲ್ಲಿ ಆಂತರಿಕ ಅಡೆತಡೆಗಳು ಅಥವಾ ಪ್ರಮಾಣದ ನಿರ್ಮಾಣವು ತಂಪಾಗಿಸುವ ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಮೃದುವಾದ (ಖನಿಜ{2}}ಮುಕ್ತ) ಶೀತಕಕ್ಕೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
