ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೊದಲು, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಹಂತವೆಂದರೆ ಪ್ರಯೋಗ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್. ಪ್ರಯೋಗ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯು ಸ್ವಯಂ-ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ. ಅಚ್ಚಿನ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬರಿಗಣ್ಣಿಗೆ ಗೋಚರಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಇದು ಅನಿವಾರ್ಯ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ಖರೀದಿಸುವ ಮೊದಲು ಕಾರನ್ನು ಟೆಸ್ಟ್ ಡ್ರೈವಿಂಗ್ ಮಾಡುವಂತೆಯೇ, ಇದು ಸಮಾನವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ನೋಡಲು ಇದು ಟೆಸ್ಟ್ ಡ್ರೈವ್ ಆಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಪ್ರಯೋಗದ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಯಾವ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷ ಗಮನ ಬೇಕು? ನಿಮ್ಮ ಉಲ್ಲೇಖಕ್ಕಾಗಿ ಗಮನಿಸಬೇಕಾದ ಕೆಲವು ಅಂಶಗಳನ್ನು ಕೆಳಗೆ ನೀಡಲಾಗಿದೆ:
1. ಪ್ರಯೋಗದ ಮೊಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೊದಲು, ಸಂಪೂರ್ಣ ತಯಾರಿ ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಮೊದಲಿಗೆ, ಎಲ್ಲಾ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ವಿನ್ಯಾಸ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸದ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಿ.
2. ಹಾನಿಗಾಗಿ ಅಚ್ಚನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ, ಬಿಗಿಯಾದ ಮುಚ್ಚುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಚಾನಲ್ಗಳು ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ನಾಳಗಳಲ್ಲಿ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.
3. ಅಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾದ ನಂತರ, ಅದರ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಗರಿಷ್ಠ ಸ್ಟ್ರೋಕ್ ಮತ್ತು ಟ್ರಯಲ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರಾಡ್ ಅಗಲವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.
4. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನ ವಿಶೇಷಣಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಕವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿ, ತದನಂತರ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಿ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ, ತಾಪಮಾನ ಏರಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ವಿಸ್ತರಣೆಯಿಂದಾಗಿ ಯಾವುದೇ ಜ್ಯಾಮಿಂಗ್ ಇದೆಯೇ ಎಂದು ನೋಡಲು ಅಚ್ಚಿನ ಎಲ್ಲಾ ಭಾಗಗಳ ಚಲನೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಅಚ್ಚುಗೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಅಥವಾ ಕಂಪನವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ವಿಶೇಷ ಗಮನ ಕೊಡಿ.
5. ಪ್ರಯೋಗದ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ವಸ್ತುವು ಆದರ್ಶಪ್ರಾಯವಾಗಿ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುವ ಅದೇ ವಸ್ತುವಾಗಿರಬೇಕು. ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ನಂತರ ಉದ್ಭವಿಸಿದರೆ, ವಸ್ತುವನ್ನು ಕಾರಣವೆಂದು ಗುರುತಿಸಬಹುದು.
ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗಮನ ಕೊಡಲು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಹಲವು ವಿವರಗಳಿವೆ. ಸ್ಥಳದ ಮಿತಿಗಳ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ಕೆಲವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾದವುಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಇಲ್ಲಿ ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಫೀಡಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರೋಕ್, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ತುಂಬುವ ವೇಗದಂತಹ ಇತರ ಹಲವು ಅಂಶಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷ ಗಮನ ಬೇಕು.
